Sexto teste(Apresentação)

O sexto teste, foi precedido de uma ótima apresentação sobre o tema, porém não deu certo, onde a peça anodizada ficou com uma coloração azul, mas bem fraca e não perceptível. A esse processo, foi feita uma limpeza na peça e um lixamento para então ser feito o desengraxe e a neutralização da peça, porém após lixar a peça a equipe demorou para iniciar o desengraxe, o que pode ter sido um problema que gerou o erro. A peça ficou 10 minutos no NaOH 4% por quinze minutos e depois foi neutralizada com ácido Nítrico 30%. Ao fim desse processo, era para levar a peça imediatamente ao banho eletrolítico, porém houve um atraso que pode ser mais uma incógnita que favoreceu o erro. Durante o processo de anodização que durou 1 hora, houve um comportamento da fonte de tensão de desligar, por conta do mal contato com a tomada e várias variações de corrente. Além disso, no processo, o suporte que foi usado para segurar o cilindro foi partido, sendo trocado, porém esse foi partido de novo e substituído. Esses problemas podem ter interferido no processo e resultado final. A peça anodizada e pintada é vista a seguir.

Figura 1. Peça Anodizada

Fonte: Própria

A partir dos estudos, é possível que o erro foi motivado principalmente pela limpeza e a demora de levar de um processo para o outro.

Por: Yasmim Santos Costa

Dedução da fórmula para relacionar a espessura com densidade e tempo

Por: Ana Caroline Sobral

Materiais necessários para o processo de anodização

Para fazer a anodização é preciso do uso de alguns materiais e reagentes. Esses materiais vão desde vidrarias até equipamentos elétricos e são de suma importância do processo. Segue abaixo a lista de todos os reagentes e materiais necessários:

Reagentes necessários:
- Solução de NaOH 4%
- Solução de Ácido Nítrico 30%
- Solução de Ácido Sulfúrico 8,5%
- Água destilada ou deionizada

Materiais necessários:
- Cabos Banana-Jacaré
- Cuba de Vidro
- Suporte universal
- Garra
- Béqueres
- Alumínio
- Chumbo
- Fonte de tensão
- Placa de Aquecimento
- Pinça
- Bucha
- Anilina
- Gancho de alumínio

Figura 1. Alguns dos materiais utilizados durante o processo de anodização

Fonte: Própria

Os métodos e passo a passo se encontram em postagens anteriores e em vídeo que mostra como realizar o processo que pode ser visto no link abaixo:

https://www.youtube.com/watch?v=Kyr0PqGSEvg&t=4s

Por: Raquel Araujo da Cruz

Vídeo do projeto (teoria, metodologia, resultado e conclusão)

O vídeo a seguir, mostra a teoria envolvida e os passos para anodizar, além dos nossos testes. O vídeo é o nosso blog em forma interativa para quem estiver disposto em aprender a anodização em alumínios.  O vídeo se apresenta de forma bastante didática e interativa, mostrando os passos importantes e necessários que a equipe teve para o projeto.

Vídeo 1. Vídeo explicativo sobre todo o processo

Fonte: Própria

Por: João Gabriel do Nascimento

Fluxograma do processo

A figura 1 mostra o passo a passo do processo de anodização, desde a limpeza até a selagem do mesmo. Com este fluxograma é possível fazer a anodização com as peças metálicas, porém é necessário se atentar a corrente que será usada, o tempo do banho e a espessura que irá formar, que pode ser vista na Figura 2.

Figura 1. Fluxograma do processo

Fonte: Própria

Figura 2. Fórmula que relaciona tempo, densidade de corrente e espessura.

Fonte: Adeval

Por: Matheus Santos Figueiredo

Terceiro teste

O terceiro teste foi feito no dia 26 de abril de 2018 no laboratório de Física Prática no SENA CimateC. Nesse teste de hoje foram escolhidas três peças para serem anodizadas, duas placas de alumínio e um cilindro, que supostamente pode não ser de alumínio.

Inicialmente foi montado um sistema de dois banhos eletrolíticos , um com o chumbo sendo o cátodo e duas peças de alumínio sendo o anodo. No outro banho o grafite sendo o cátodo e o cilindro sendo o anodo. No primeiro banho houve a retirada da peça número 1 com 45 minutos e a continuação do processo utilizando a cor vermelha. O cilindro número dois foi retirado da solução de ácido com uma hora e levado a uma coloração azul. Essas duas peças foram anodos de um circuito que tinha 15 V e uma corrente de 77A, pois cada peça iria precisar de 38A a partir das contas. Após o resto do processo, foi feita a pintura e a selagem a 80°C. A pintura da peça número 1 ficou boa e da peça número dois não ficou boa o que pode ser explicado pela temperatura de selagem.

O segundo banho durou 1 hora com 12V e uma corrente de 0,46A. Este processo não deu certo, pois a tintura verde não fixou na peça. Estima-se que o ocorrido foi por conta da peça não ser de alumínio ou a falta de temperatura suficiente para a selagem e também o reuso do grafite e do cabo de transmissão de corrente.

Figura 1. Peça número 2 anodizada

Fonte: Própria 

Figura 2. Equipe reunida montando o circuito elétrico

 Fonte:Própria

Figura 3. Peça número três sendo anodizada

 Fonte:Própria

Figura 4. Sistema montado para anodização

 Fonte: Própria

Figura 5. Equipamentos utilizados para a anodização

Fonte:Própria

Por: Raquel Araújo da Cruz 

Segundo Teste

O segundo teste foi feito no dia  24 de Abril de 2018 no laboratório de física prática do Centro Universitário SENAI CIMATEC localizada no prédio 2, segundo andar. Para esse teste foi analisado os erros do primeiro teste para tentar melhorar a anodização. Nesse segundo momento foi substituído o grafite por uma placa de chumbo para se observar como esse objeto se comportava como cátodo. Essa peça de chumbo foi limpada e lixada com uma lixa 100. A peça de alumínio também foi limpada e lixada por um lixa com a numeração 1200. A placa de alumínio foi colocada por 10 minutos na solução de NaOH 10g/250mL e em seguida em água, depois para neutralizar no ácido nítrico de 8,5% e novamente n água, esses três processos foram bastante rápido. Iniciando o banho eletrolítico foi aplicada uma tensão de 15V e 0,35A de corrente que foram breveamente calculadas. O banho durou 1 hora. Após o banho, foi colocado a peça em um recipiente que continha água com corante azul a 40°C e após 15 minutos para colorir a mesma E seguida, continuando, foi colocada a peça no recipiente que continha água a 100°C. A peça se apresentou com a coloração esperada porém com camada dourada por cima. Para retirar essa camada foi passada a buxa. Figura 2 mostra como a peça ficou.

Figura 1. Peça após o retirar da água á 100°C

Fonte: Própria

Figura 2. Peça final anodizada e selada

Fonte:Própria

Por: Yasmim Santos